连续纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用，传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高（3450mpa），其含量，长度，铺设形式决定支架制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。因此，我们根据产品的受力情况，产量，生产工艺，价格承受能力来设计玻璃纤维的用量，长度和铺设形式。
2、不蠕变
连续纤维增强热固性复合材料支架的刚性比美国某公司生产的纤维增强增强尼龙支架增加一倍。即使在长期负载下也不变形，也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属制电缆支架那样往下倾斜。
3、防火
氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。 氧指数是指在**大氧气条件下，防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如，在30根电缆的条件下，如发生电缆引燃事故，在4min以内即可形成500度以上高温热聚集，从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多，可燃体质量越大。产品防火标准中氧指数定在70%比较合适。
根据使用要求我们研制的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟，无卤，无毒的安全要求。防火性能以高于台湾“地下铁路用玻璃纤维塑胶电缆槽板技术规范（氧指数为52%），也比美国某公司的增强热塑性支架高的多。本指标已不低于经英国BS认证的香港地铁启用新车辆使用的复合材料防火标准的指标。
4、耐腐蚀
连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀，尤其适合在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境使用。
5、电绝缘性
绝缘性能可以根据使用要求调整。
1） 电绝缘型，绝缘电阻大于1000GΩ；
2） 抗静电型，表面电阻小于10GΩ。
6、使用方便
通过产品预埋安装直接砌入墙体，定位准确牢固，施工非常方便。也可以钻孔，可以自攻螺丝。不会拉伤电缆，降低工人的劳动强度。
7、使用寿命
地下50年，地上20年。 [1]
技术指标
尺寸要求
1.支撑梁长度大于300MM，支撑面宽大于50MM，支撑梁高大于50MM。
2.支撑梁长度小于300MM，支撑面宽大于40MM，支撑梁高大于40MM。
3.直埋式支架外露支撑梁长度大于300MM，墙体内固定长度须大于240MM。
4.直埋式支架外露支撑梁长度250—300MM，墙体内固定长度须大于180MM。
5.直埋式支架外露支撑梁长度小于250MM，墙体内固定长度须大于120MM。
2）承载力
1.直埋式支架大于250KG。
2.螺栓式支架大于200KG。
3.有氧指数:大于60%，GB/T8927-88
4.弯曲强度：140，GB1449-83。
5.拉伸强度：60，GB1447-83。
6.耐电弧：180，GB1411-88。
